1C402

Цельная твердосплавная концевая фреза, 4 зуба, со средней режущей частью.
1c402

Основное применение

  • s Суперсплавы и титан (жаропрочные сплавы)

Возможное применение

  • p Углеродистая и легированная сталь
  • m Нержавеющая сталь

Покрытие

nACo-G

Тип хвостовика

цилиндрический

Форма торца

торец без фаски, наостро; торец с притуплением

Допуск на диаметр режущей части

h8

Зубья

  • 4 зуба,
  • переменный шаг, с перекрытием центра

Угол подъема спиральной канавки

44°

apae

Режимы обработки уступа

  • Жаропрочные сплавы на основе Fe. Vc = 50 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    13 000
    200
    0,015
    1,2
    0,06
    1,5
    9 500
    240
    0,025
    1,8
    0,09
    2
    8 000
    580
    0,072
    2,4
    0,12
    3
    5 300
    460
    0,087
    3,6
    0,18
    4
    4 000
    430
    0,108
    4,8
    0,24
    5
    3 200
    460
    0,143
    6
    0,30
    6
    2 600
    480
    0,183
    7,2
    0,36
    8
    2 000
    500
    0,252
    9,6
    0,48
    10
    1 600
    460
    0,287
    12
    0,60
    12
    1 300
    480
    0,367
    14,4
    0,72
    14
    1 100
    450
    0,409
    16,8
    0,84
    16
    1 000
    360
    0,36
    19,2
    0,96
    18
    880
    380
    0,433
    21,6
    1,08
    20
    800
    410
    0,506
    24
    1,20

  • Жаропрочные сплавы на основе Co. Vc = 40 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    11 000
    170
    0,015
    1,2
    0,06
    1,5
    8 000
    200
    0,024
    1,8
    0,09
    2
    6 400
    460
    0,072
    2,4
    0,12
    3
    4 200
    370
    0,088
    3,6
    0,18
    4
    3 200
    340
    0,107
    4,8
    0,24
    5
    2 500
    370
    0,148
    6
    0,3
    6
    2 100
    380
    0,18
    7,2
    0,36
    8
    1 600
    410
    0,253
    9,6
    0,48
    10
    1 300
    370
    0,284
    12
    0,6
    12
    1 100
    380
    0,344
    14,4
    0,72
    14
    900
    360
    0,4
    16,8
    0,84
    16
    800
    290
    0,36
    19,2
    0,96
    18
    700
    320
    0,45
    21,6
    1,08
    20
    600
    320
    0,54
    24
    1,2

  • Жаропрочные сплавы на основе Ni. Vc = 35 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    10 000
    74
    0,007
    1,2
    0,04
    1,5
    7 000
    84
    0,012
    1,8
    0,06
    2
    5 600
    200
    0,035
    2,4
    0,08
    3
    3 700
    240
    0,066
    3,6
    0,12
    4
    2 800
    200
    0,071
    4,8
    0,16
    5
    2 200
    240
    0,11
    6
    0,20
    6
    1 900
    270
    0,142
    7,2
    0,24
    8
    1 400
    250
    0,18
    9,6
    0,32
    10
    1 100
    240
    0,221
    12
    0,40
    12
    900
    230
    0,26
    14,4
    0,48
    14
    800
    230
    0,281
    16,8
    0,56
    16
    700
    250
    0,36
    19,2
    0,64
    18
    620
    210
    0,345
    21,6
    0,72
    20
    600
    200
    0,33
    24
    0,80

  • Низколегированные титановые сплавы. Vc = 145 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    35 000
    530
    0,015
    1,2
    0,08
    1,5
    25 000
    610
    0,024
    1,8
    0,12
    2
    20 000
    1 440
    0,072
    2,4
    0,16
    3
    14 500
    1 250
    0,086
    3,6
    0,24
    4
    11 500
    1 240
    0,108
    4,8
    0,32
    5
    9 200
    1 330
    0,145
    6
    0,40
    6
    7 700
    1 390
    0,18
    7,2
    0,48
    8
    5 800
    1 450
    0,25
    9,6
    0,64
    10
    4 600
    1 330
    0,29
    12
    0,80
    12
    3 800
    1 390
    0,365
    14,4
    0,96
    14
    3 300
    1 310
    0,395
    16,8
    1,12
    16
    2 900
    1 040
    0,357
    19,2
    1,28
    18
    2 583
    1 110
    0,431
    21,6
    1,44
    20
    2 300
    1 160
    0,505
    24
    1,60

  • Среднелегированные титановые сплавы. Vc = 110 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    30 000
    460
    0,015
    1,2
    0,08
    1,5
    21 000
    520
    0,025
    1,8
    0,12
    2
    17 500
    1 260
    0,072
    2,4
    0,16
    3
    11 700
    1 010
    0,086
    3,6
    0,24
    4
    8 800
    950
    0,107
    4,8
    0,32
    5
    7 000
    1 010
    0,144
    6
    0,40
    6
    5 800
    1 050
    0,182
    7,2
    0,48
    8
    4 400
    1 110
    0,252
    9,6
    0,64
    10
    3 500
    1 010
    0,288
    12
    0,80
    12
    2 900
    1 050
    0,363
    14,4
    0,96
    14
    2 500
    990
    0,396
    16,8
    1,12
    16
    2 200
    790
    0,36
    19,2
    1,28
    18
    1 964
    860
    0,439
    21,6
    1,44
    20
    1 700
    880
    0,519
    24
    1,60

  • Высоколегированные титановые сплавы. Vc = 90 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    ae

    мм

    1
    26 000
    190
    0,007
    1,2
    0,08
    1,5
    17 000
    210
    0,012
    1,8
    0,12
    2
    13 500
    480
    0,036
    2,4
    0,16
    3
    9 500
    680
    0,072
    3,6
    0,24
    4
    7 200
    770
    0,108
    4,8
    0,32
    5
    5 700
    620
    0,109
    6
    0,40
    6
    4 800
    680
    0,143
    7,2
    0,48
    8
    3 400
    770
    0,228
    9,6
    0,64
    10
    2 900
    720
    0,248
    12
    0,80
    12
    2 400
    770
    0,323
    14,4
    0,96
    14
    2 000
    740
    0,369
    16,8
    1,12
    16
    1 800
    650
    0,36
    19,2
    1,28
    18
    1 592
    640
    0,402
    21,6
    1,44
    20
    1 400
    620
    0,444
    24
    1,60
ap

Режимы обработки паза

  • Жаропрочные сплавы на основе Fe. Vc = 30 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    8 000
    60
    0,008
    0,5
    1,5
    6 000
    74
    0,012
    0,7
    2
    5 000
    140
    0,029
    0,9
    3
    3 300
    120
    0,035
    1,4
    4
    2 500
    140
    0,054
    1,8
    5
    2 000
    140
    0,072
    2,3
    6
    1 600
    120
    0,073
    2,7
    8
    1 200
    140
    0,113
    3,6
    10
    1 000
    140
    0,144
    4,5
    12
    800
    120
    0,146
    5,4
    14
    700
    130
    0,18
    6,3
    16
    600
    140
    0,225
    7,2
    18
    530
    130
    0,239
    8,1
    20
    500
    130
    0,252
    9

  • Жаропрочные сплавы на основе Co. Vc = 25 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    7 000
    50
    0,007
    0,5
    1,5
    5 000
    58
    0,012
    0,7
    2
    4 000
    120
    0,029
    0,9
    3
    2 600
    90
    0,035
    1,4
    4
    2 000
    110
    0,054
    1,8
    5
    1 600
    120
    0,073
    2,3
    6
    1 300
    90
    0,069
    2,7
    8
    1 000
    110
    0,108
    3,6
    10
    800
    120
    0,146
    4,5
    12
    700
    90
    0,129
    5,4
    14
    600
    98
    0,165
    6,3
    16
    500
    110
    0,216
    7,2
    18
    440
    100
    0,232
    8,1
    20
    400
    100
    0,248
    9

  • Жаропрочные сплавы на основе Ni. Vc = 20 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    6 000
    20
    0,003
    0,4
    1,5
    4 000
    22
    0,005
    0,5
    2
    3 300
    64
    0,019
    0,7
    3
    2 200
    82
    0,037
    1,1
    4
    1 700
    64
    0,037
    1,4
    5
    1 300
    46
    0,035
    1,8
    6
    1 100
    36
    0,033
    2,1
    8
    800
    64
    0,079
    2,8
    10
    700
    46
    0,064
    3,5
    12
    600
    64
    0,105
    4,2
    14
    500
    54
    0,108
    4,9
    16
    400
    46
    0,113
    5,6
    18
    350
    46
    0,131
    6,3
    20
    300
    46
    0,15
    7

  • Низколегированные титановые сплавы. Vc = 95 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    25 000
    210
    0,008
    0,6
    1,5
    18 000
    250
    0,014
    0,9
    2
    15 100
    490
    0,032
    1,2
    3
    10 100
    360
    0,036
    1,8
    4
    7 600
    460
    0,06
    2,4
    5
    6 000
    430
    0,072
    3
    6
    5 000
    540
    0,108
    3,6
    8
    3 800
    410
    0,107
    4,8
    10
    3 000
    430
    0,144
    6
    12
    2 500
    450
    0,18
    7,2
    14
    2 200
    470
    0,213
    8,4
    16
    1 900
    480
    0,251
    9,6
    18
    1 680
    450
    0,27
    10,8
    20
    1 500
    430
    0,288
    12

  • Среднелегированные титановые сплавы. Vc = 70 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    20 000
    170
    0,009
    0,6
    1,5
    13 500
    190
    0,014
    0,9
    2
    11 100
    360
    0,032
    1,2
    3
    7 400
    270
    0,036
    1,8
    4
    5 600
    340
    0,061
    2,4
    5
    4 500
    320
    0,072
    3
    6
    3 700
    410
    0,109
    3,6
    8
    2 800
    300
    0,106
    4,8
    10
    2 200
    320
    0,147
    6
    12
    1 900
    330
    0,175
    7,2
    14
    1 600
    340
    0,214
    8,4
    16
    1 400
    350
    0,251
    9,6
    18
    1 230
    340
    0,273
    10,8
    20
    1 100
    320
    0,295
    12

  • Высоколегированные титановые сплавы. Vc = 55 м/мин

    Диам.

    n

    об/мин

    fv

    мм/мин

    fn

    мм/об

    ap

    мм

    1
    16 000
    120
    0,007
    0,5
    1,5
    11 000
    130
    0,012
    0,8
    2
    8 800
    250
    0,029
    1
    3
    5 800
    210
    0,036
    1,5
    4
    4 400
    230
    0,053
    2
    5
    3 500
    250
    0,072
    2,5
    6
    2 900
    210
    0,071
    3
    8
    2 200
    230
    0,106
    4
    10
    1 800
    250
    0,14
    5
    12
    1 500
    210
    0,138
    6
    14
    1 300
    230
    0,173
    7
    16
    1 100
    230
    0,213
    8
    18
    970
    220
    0,226
    9
    20
    900
    220
    0,24
    10
  • При выборе максимального значения одного из параметров режимов резания следует уменьшить значения других параметров. Пример: не рекомендуется при максимальной подаче на оборот использовать максимальное значение припуска на сторону (ae);
  • При увеличении вылета инструмента свыше 5D и ухудшении качества обработки следует пропорционально уменьшить подачу на оборот и обороты в минуту в связи со снижением жесткости СПИД.

Мы можем изготовить инструмент с индивидуальными параметрами. Перейдите в раздел специального инструмента.