Технологии

Шлифование — вид обработки, отличающийся от точения и фрезерования. В первую очередь, это выражается в размерах допусков, которые нужно обеспечить — в большинстве случаев, речь ведется о долях сотых миллиметра либо же об одной-двух сотых миллиметра. Нельзя не отметить и особенности обрабатываемых материалов — это, как правило, закаленные стали, твердый сплав, керамика. Их объединяет то, что обработка стандартным режущим инструментом является процессом, зависящим от большего количества факторов (марка стали, метод термообработки и твердость, навыки, опыт и внимательность исполнителя, жесткость конструкции оборудования, стойкость инструмента). Также ключевым значением является шероховатость поверхности. Тонким точением или чистовым фрезерованием мы можем в отдельных случаях обеспечить Ra=0,8 и даже Ra=0.4. Но при серийном изготовлении деталей с указанными значениями шероховатости процесс корректировки вылета и диаметра режущего инструмента, его замена или восстановление значительно повышает трудоемкость и себестоимость процесса.

Мы применяем следующие виды обработки:

• шлифование круглое наружное;
• шлифование бесцентровое;
• шлифование плоское;
• шлифование координатное;
• шлифование круглое внутреннее.

Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии, что значительно расширяет возможности производства.

Перечень оборудования, применяющего принцип электроэрозионной обработки и представленного на нашем предприятии включает:

• станки проволочно-вырезные, позволяющие обрабатывать контур сложной формы в зонах без возможности захода режущего инструмента, с высокой повторяемостью;
• станки прошивные для формирования глухих пазов, с минимальными радиусами на всех контактных точках.

Обработка ведется полным циклом, от создания 3д-моделей, разработки управляющих программ до конечного изделия на станках ЧПУ с тремя и пятью осями.

Максимальные габариты, которые мы можем обработать — 1370×630 мм. Максимальный вес — 1500 кг.

Правильный выбор оборудования для токарной обработки часто позволяет повысить эффективность работы, исключить дополнительные переналадки и операции. В частности, это обеспечивается применением оси Y с приводным инструментом.

Максимальный обрабатываемый наружный диаметр — 457 мм. Максимальная длина точения — 584 мм.